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產(chǎn)品介紹
       650L真空乳化機組是生產(chǎn)各類軟膏、藥膏、化妝品、化工、食品、乳油等其它產(chǎn)品的必需設(shè)備；該機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，外觀新穎，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶批量生產(chǎn)的選擇。我公司生產(chǎn)的真空攪拌鍋，專為制藥、化工、化妝品、食品、飲料等行業(yè)設(shè)計制作框式攪拌方式效果獨特，也可以根據(jù)客戶要求制作各種方式的攪拌槳葉。
       鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制，均質(zhì)攪拌分別具有時間設(shè)定功能操作方便。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時使用。物料的微?；蛇_到200um-2um 、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用不銹鋼醫(yī)用316L或者304，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造。

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真空均質(zhì)乳化機組可選項
       500L真空均質(zhì)乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
       攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質(zhì)頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
       PLC系統(tǒng)——PLC控制系統(tǒng)不僅可對設(shè)備進行控制，而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接，優(yōu)化生產(chǎn)時間、節(jié)省功率。
       測溫——可從容器壁測溫，也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中，隨公轉(zhuǎn)運動，溫差精確度為±1℃。
       升降方式——雙柱式液壓升降，單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
       設(shè)備形式——實驗型乳化機、生產(chǎn)型乳化機等。

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產(chǎn)品特點
       真空均質(zhì)乳化機是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體，是生產(chǎn)中、高檔膏類、密類的設(shè)備。

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技術(shù)參數(shù)
       真空乳化機主要由真空均質(zhì)乳化鍋、油相鍋、水相鍋、真空泵、液壓（選配）、電器控制系統(tǒng)、操作平臺、壓料系統(tǒng)、照明燈、視鏡等組成。
 

性能及配置
       1、攪拌采用變頻調(diào)速，使攪拌速度在0-60轉(zhuǎn)/min內(nèi)任意調(diào)節(jié)，滿足不同工藝要求。
       2、均質(zhì)機，采用德國弗魯克技術(shù)，結(jié)構(gòu)獨特，效率好。
       3、操作使用簡單，乳化均質(zhì)效果好。
       4、德國弗魯克水循環(huán)式均質(zhì)密封結(jié)構(gòu)，克服普通密封漏料難題；高粘度或無物料狀態(tài)下不會燒壞密封圈。
       5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料，容器內(nèi)表面鏡拋光300EMSH（衛(wèi)生級），符合衛(wèi)生要求。
       6、真空吸料，真空脫泡，整個工藝在真空狀態(tài)下完成，無細胞傳染，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。

       650L真空均質(zhì)乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
       攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質(zhì)頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
       PLC系統(tǒng)——PLC控制系統(tǒng)不僅可對設(shè)備進行控制，而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接，優(yōu)化生產(chǎn)時間、節(jié)省功率。
       測溫——可從容器壁測溫，也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中，隨公轉(zhuǎn)運動，溫差精確度為±1℃。
       升降方式——雙柱式液壓升降，單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
       設(shè)備形式——實驗型乳化機、生產(chǎn)型乳化機等。

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工作原理
       物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產(chǎn)品。

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應(yīng)用領(lǐng)域
       生物醫(yī)藥；食品工業(yè)；日化護理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業(yè)；農(nóng)藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細化工等。

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適用范圍
       食品：人造奶油、果醬、美乃滋。
       化妝品：面霜、膏霜、乳液、牙膏、染膏、離子燙、雙氧奶等。
       醫(yī)藥：各式軟膏（皮炎平）、抗生物質(zhì)、注射液。
       綜合：樹脂涂料、油漆、鞋油、化學纖維等。
       制藥工業(yè)：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、藥栓、口服糖漿等。
       化學工業(yè)：乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、油漆、涂料、樹脂、膠粘劑等。
       食品工業(yè)：醬類、乳酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、糖類等。
       日化工業(yè)：洗發(fā)水、沐浴露、洗發(fā)精、洗衣液、洗手液等。

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現(xiàn)場案例